国产对白熟女受不了了,av在线观看国产剧情演绎,欧美日韩av无码

      1. <pre id="fn4oy"><label id="fn4oy"><xmp id="fn4oy">

      2. <object id="fn4oy"><nav id="fn4oy"><noframes id="fn4oy">
      3. 1 2 3 4 5 6
        當前位置:首頁 >>公司新聞>新聞動態 » 【技術】木棉、長絨棉等多組分嵌入式復合紗的開發

        【技術】木棉、長絨棉等多組分嵌入式復合紗的開發

        文章出處: 人氣:發表時間:2020-10-08 13:54:24

        在全民節能環保意識逐步提高的背景下,相對于那些以消耗資源、破壞環境為代價的合成纖維,人們更青睞于具有某些特殊性能的天然纖維,追求環保,崇尚自然已經成為一種共識。

        木棉纖維是目前天然纖維中最細、最輕、中空度最高、最保暖的纖維材料,被譽為“植物軟黃金”。作為一種新型生態紡織材料,在石油資源日益緊缺的形勢下,木棉纖維具有廣闊的市場前景和利用價值。但木棉纖維長度較短,強度較低,抱合力差,紡紗難度大,成紗質量較低,這些特點使木棉很難用加工棉或毛的紡紗方法單獨紡紗。

        新型嵌入式復合紡紗方法為木棉在紡紗方面的廣泛應用提供了新的契機。由于其特殊的紡紗原理(見圖 1),使長絲嵌入短纖維中,改變了紗的結構,短纖維先與長絲進行扭纏復合,然后與另一股復合纖維束進一步加捻復合,使得短纖維須條很好的嵌入成紗主體中,長絲與短纖相互嵌入包纏,形成穩定牢固的整體。這種獨特的紡紗系統的設計對于木棉這種可紡性差的纖維有著特殊的適應性,可以大大促進木棉纖維在環錠紡紗方面的應用。

         
         
        圖 1 嵌入式紡紗原理圖

        本文主要介紹 C/K/R 69/20/11 58.3A+30(2)嵌入式復合紡紗的生產工藝和技術措施。

        1、原料性能指標及紡紗技術難點

        1.1 木棉纖維和粘膠長絲的性能指標
        木棉纖維為印尼進口的吉貝屬木棉,色澤為黃棕色,纖維長度 9~35mm,主體長度 14.7mm, 品質長度 18.3mm,短絨率 64.9%,纖維線密度 0.9~3.2dtex,平均強力 1.7cN,比電阻1.16×108Ω·cm,回潮率 10.1%, 扭曲剛度 7.15×10-3eN·cm2·tex2。

        粘膠長絲的物理指標:細度 30D/24F,斷裂強度 21cN/tex。斷裂伸長 20%。

        長絨棉纖維的物理性能指標,品級 237,品質長度 38.2mm,主體長度 35.4mm,短絨率12.8%,含雜率 2.5%,回潮率 7.8%,馬克隆值 3.76,細度 1.26dtex,斷裂強度 32.6cN/tex,扭曲剛度 3.66×10-3eN·cm2·tex2 。

        1.2 紡紗技術難點
        首先,木棉纖維長度較短,短絨率高,纖維強度較低,相對扭轉剛度大,纖維不易被彎曲,極脆易碎,在紡紗加工過程中受到梳理打擊作用時,極易受到損傷而形成短纖。而且木棉纖維表面有較多蠟質,光滑而具有親油拒水性,纖維無轉曲,抱合力差,可紡性很差。木棉纖維的密度僅是棉纖維的三分之一, 再加之其獨特的薄壁大中空結構,棉卷發泡,紡紗過程中飛花現象嚴重。

        改善木棉纖維的可紡性,使紡紗生產能夠順利進行,對木棉纖維進行預處理并適當提高車間的濕度。此外,各工序的半成品定量要偏輕設計,定長偏小掌握,選擇合理的工藝,同時對設備進行必要的技術改造。

        此外,30D 的粘膠長絲斷裂強度較小,在嵌入紡紗過程中,要選擇適當的張力,張力過大,粘膠長絲易斷,紡紗工序不能正常進行;長絲張力太小,影響成紗的質量。

        2、紡紗的工藝流程及技術措施

        2.1 工藝流程
        木棉纖維的預處理→A002D 型抓棉機→A006B 型混棉機→A036C 型開棉機→A092 型給棉機→A076C 型成卷機→A186D 型梳棉機→FA311 型并條機(2 道)→A454 型粗紗機→FA506 細紗機→AC338RM 自動絡筒機

        2.2 木棉纖維的預處理及混合
        在大量生產實踐的基礎之上,結合木棉纖維的特點,采取下列預處理措施,可有效地改善木棉纖維的可紡性。

        將合毛油、抗靜電劑和溫水按照一定的比例調配好,對木棉纖維進行開松的同時,均勻的噴灑溶液并混合均勻,然后在養生室內密封 24 小時,可以有效的增加纖維自身的重量和表面的摩擦力。

        同時對 A002D 型抓棉機進行技術改造,加裝噴霧設施,在抓棉階段對木棉纖維進行噴霧加濕。 由于木棉纖維的物理性能指標與長絨棉纖維有較大的差別,采用常規的一次性槽混的方式不能使兩種纖維均勻混合,所以在木棉纖維養生完畢后,將長絨棉和木棉纖維進行兩次槽混,使木棉纖維和長絨棉纖維充分混合均勻。

        2.3 清棉工序
        由于木棉纖維和長絨棉的含雜率都比較高,短絨較多,開清棉工序采取“多松多排,短流程、輕打擊”的原則,加大各清棉設備的落棉量,盡量去除較短的纖維。又由于木棉纖維強力低,易折斷,要盡量縮短加工流程,降低打擊力度以減少纖維的損傷。

        同時,木棉纖維密度小,蓬松發泡嚴重,在成卷處要重加壓,采取防粘措施并提高車間的濕度,在天氣干燥的季節可以適當噴灑少量水霧。

        清棉的主要工藝配置為:A002 型抓棉機打手速度為 960r/min,抓棉機運轉效率 90%以上, A036C 型打手采用梳針打手,打手轉速為 400r/min,給棉羅拉的轉速為 65r/min,以多松少打為主。棉卷的設計定量為 370g/m,棉卷的設計長度為 30.6m,棉卷伸長率為 1.1%,質量不勻率為 0.9%。

        2.4 梳棉工序
        木棉纖維主體長度短,短絨率很高,為保證生條的質量,梳棉工序主要任務是落下 5mm 以下的短纖維,保證長纖維能順利成條,但木棉纖維相對扭轉剛度比玻璃纖維還大,在梳棉機的梳理過程中極易被針布梳理而折斷,形成大量新的短絨,為減少對木棉纖維的損傷,必須降低分梳部件的速度,加大蓋板落棉率,減少車肚落物,選擇的工藝參數為:生條定量 18.2g/5m,錫林速度 329r/min,刺輥速度658r/min,道夫速度 19 r/min,錫林—蓋板隔距 0.2、0.18、0.15、0.15、0.18,結雜 15 粒/g,重量不勻 4.0%。

        由于木棉纖維強力低,易折斷,梳棉過程中粉塵較多,很容易出現絨板條疵點,影響生條質量,對梳棉機進行改造,在道夫罩三角區部位橫向開一個 1cm 寬的槽,使氣流暢通,短絨不易積聚。同時采取在梳棉機周圍適量灑水的措施,提高車間濕度,減少木棉的飛花,保證生產正常進行。

        2.5 并條工序
        木棉纖維長度短,整齊度差,為加強對浮游纖維的控制,前區羅拉隔距不易過大,由于木棉纖維剛度大,卷曲少,纖維間的抱合力差,為了減少棉條的意外伸長,并條速度應該偏小控制,頭道與二道速度都為 260m/min,頭并棉條定量為 18.73g/5m,六根棉條并和,總牽伸倍數 7.7 倍,后區牽伸倍數 1.6倍,羅拉間距為 6/6/11mm;二并 6 根棉條并和,總牽伸倍數 8.0 倍,后區牽伸倍數 1.6 倍,羅拉間距為 7/7/12mm。并條條干 CV 為 3.8%,重量不勻率為 1.8%。

        同時,要保證清潔裝置的整潔,及時檢查清理,防止回轉絨布上面的短絨積聚太多而進入棉條,影響棉條的質量。

        2.6 粗紗工序
        根據木棉纖維的特性,結合熟條的質量指標,粗紗工序應采用“重加壓、慢速度、輕定量、低張力、大捻度”的工藝設計原則。粗紗卷裝易偏小,并結合較大的軸向卷繞密度,以避免粗紗在細紗工序退繞時的意外牽伸和斷頭,防止冒紗、脫圈,影響細紗生產效率和質量。粗紗捻系數偏大控制,采用較小的粗紗張力防止粗紗意外伸長而產生細節,惡化成紗質量。選擇較小的后區牽伸,以確保粗紗條干的均勻度,增加機臺的清潔次數,減少紗疵的產生。主要工藝參數為:粗紗定量 6.43g/10m,總牽伸 5.64 倍,后區牽伸
        1.38 倍,粗紗捻系數 131.9,前羅拉轉速 136r/min,羅拉隔距 23/40mm,粗紗條干不勻率為6.0%,伸長率為 0.8%。

        2.7 細紗工序
        細紗工序是嵌入式復合紡紗的關鍵工序,在 FA502 細紗機進行技術改造,加裝嵌入紡紗裝置。 長絲與長絲、長絲與粗紗之間的間距是影響成紗結構和性能的重要工藝參數,根據陳軍等人的研究,綜合考慮紗線的強度、斷裂伸長、毛羽和條干等質量指標,在其它工藝參數相同時,最佳成紗間距為長絲與長絲間距 12mm,粗紗與長絲間距 4mm,紡紗中心點偏移距離距離-2mm。本次生產根據木棉纖維的特性以及纖維的混紡比,采用 3.0mm 開檔的喇叭口,兩根粗紗間的距離為 3mm,長絲與長絲之間的距離為12mm。

        長絲的張力對成紗的結構和質量也有很大的影響,這是因為粘膠長絲的預加張力對成紗時加捻三角區纖維的內外轉移有著較大影響,長絲張力越大,短纖維對長絲的包覆效果越好,成紗強度有所增加,但是長絲張力過大反而對成紗強力不利,同時因為本次生產使用的是 30D 粘膠長絲,強力比較低,預加張力太大時,紡紗過程中長絲易斷,影響正常生產和成紗質量。所以本次生產實踐粘膠長絲的輸出速度與前羅拉轉動速度之比為 0.92:1.0,預加張力約為 0.98cN。

        為保證細紗工序生產效率,應采取“低速度,重加壓,大捻度,小后牽”的工藝原則,為減少浮游區的長度,采用邵氏 A70 度膠輥。主要工藝參數為:羅拉隔距為 17.5mm×37mm 前羅拉轉速180r/min,后區牽伸 1.25 倍,捻系數 430,鉗口隔距 2.5mm。

        2.8 絡筒工序
        由于木棉纖維耐磨性差,纖維較短,絡筒過程中紗線易磨毛導致質量下降,因此絡筒機的張力應偏小控制,各通道保持光滑,紗線卷繞密度適當減小,車速控制在 600m/min 以減少斷頭和毛羽。

        2.9 成紗質量
        通過以上各工序工藝參數的設定和技術實施,主要成紗質量指標為:重量 CV2.4%,條干不勻16.7%,細節 6 個/km,粗節 508 個/km,棉結 428 個/km,單紗強力 248.5cN,單強 CV7.0%。各指標基本達到了保暖牛仔褲面料用紗的使用要求。

        3、結  語

        1、木棉纖維的預處理技術十分關鍵,可以改善木棉纖維的可紡性,保證生產順利進行和產品的質量穩定。同時,要適當增加空氣濕度與空調能力,改善車間環境。

        2、開清棉和梳棉工序都要采取適當的工藝參數,主要是去除短絨,減少纖維損傷。并條工序做好機臺的清潔工作和通道的整潔,防止短絨積聚后隨棉條進入喇叭口。粗紗工序要采用較大的捻系數,控制好伸長率。細紗工序根據混紡纖維的特點,合理的選擇長絲與長絲之間、長絲與粗紗之間的間距以及長絲的張力等工藝參數,可以有效地改善成紗結構和質量。

        3、嵌入式復合紡紗對于纖維長度較短,抱合力差的木棉纖維具有很好的適應性,可以改善木棉混紡紗線的質量,提高木棉的使用范圍,使其具有更廣闊的市場前景。



        下一篇:沒有了!上一篇:金信集團分享車間管理方法
        此文關鍵字:槳翼型紡織軸流風機,紡織空調,紡織空調設備,紡織軸流風機,紡織離心風機,紡織除塵機組,紡織風機

            1. <pre id="fn4oy"><label id="fn4oy"><xmp id="fn4oy">

            2. <object id="fn4oy"><nav id="fn4oy"><noframes id="fn4oy">
            3. 国产对白熟女受不了了,av在线观看国产剧情演绎,欧美日韩av无码